四川頻道
助力“一步到位”：寶辰鑫機器人焊接子系統，讓機器人自動化焊接集成輕松落地
導語
在中國制造業智能化升級的浪潮中，機器人激光焊接技術正成為提升生產效率與質量的關鍵手段。然而，行業仍面臨著系統集成復雜等難題，嚴重制約了該技術的普及應用。
“集成難”？機器人激光焊接現狀
近年來，隨著汽車、消費類電子、新能源、航空航天等行業對高精度、高效率焊接的需求激增，機器人和激光作為先進的生產工具，受到越來越多的重視。
二者與自動化產線可實現完美結合，幫助推動規模化的的智能化生產落地。然而，機器人激光焊接在規模化落地過程中仍面臨一些關鍵挑戰。
系統集成難度高：多設備協同的“兼容性噩夢”
1. 多設備協同問題：傳統機器人激光焊接產線需整合機器人、激光器、焊接頭、送絲機等多品牌多類型設備，通信協議不統一，調試耗時耗力，維護成本高昂。
2. 缺乏標準化方案：中小企業難以承擔定制化集成成本，亟需模塊化、即裝即用的解決方案。
3.專業操作人員稀缺：激光焊接工藝調試需要經驗豐富的工程師，中小企業面臨“會用設備但調不好參數”的困境，無法發揮激光和機器人應用的最大優勢。
“標準化”，寶辰鑫子系統解決集成難題
寶辰鑫機器人激光焊接子系統，以標準化的子系統方案、高度集成化的技術破解以上“集成”難題，“一步到位”讓機器人焊接集成更加輕松。
預集成方案，縮短調試部署周期
寶辰鑫機器人激光焊接子系統，提供“機器人+激光焊接”預集成方案，兼容市面常規通用版6軸機器人。標準化的方案可縮短80%部署周期，客戶無需擔憂子系統兼容性問題。
方案對比——
光學性能優化+一屏調控
與此同時，焊接過程中最重要的光學匹配問題，在子系統內得到解決：全光路光學匹配，經驗證，焊接一致性、穩定性更高，焊接質量更好。
機器人和集成控制卡通過總線方式實現通訊互聯，即可實現全方位信號的寫入和讀取，接線簡單快捷，避免了I/O硬線信號交互的復雜接線調試。一體化的激光焊接控制器，激光控制、擺動焊接頭控制、送絲控制等參數通過一屏實現集中調控，只需“出光”“送絲”兩組信號，即可實現機器人自動焊。
模塊化設計，靈活選型、即“裝”即用
以激光應用視角重構機器人焊接系統，系統采用模塊化設計，連續M/P系列激光器（可選雙光束環形光斑系列）、雙擺動焊接頭（可選固定焊接頭、多波長復合焊接頭）、伺服送絲機等關鍵部件即“裝”即用，降低集成門檻，支持快速換型，適應不同生產需求。
HSE生產，打造安全、健康、綠色的工作環境
由于資金投入、產能規模、成本控制等因素，傳統機器人激光焊接采用“簡易”模式，調試焊接參數操作需人工進入焊接區調整，存在較大安全隱患，且不利于規模化生產模式的落地。
寶辰鑫機器人焊接子系統避免人工介入高風險環境，工作人員在安全區域進行參數調試，提供更加安全的生產環境，確保員工和設備的安全，預防事故的發生。
“一步到位”，讓機器人焊接與自動化產線絲滑配合
寶辰鑫機器人激光焊接子系統，讓機器人激光焊接加快調試和集成速度，優化光學性能，改善調控模式，從而幫助機器人激光焊接更好地與自動化產線配合，為自動化、智能化生產轉型助力。
在成都某機器人公司現場，搭載寶辰鑫機器人激光焊接子系統的智能焊接機器人成功上線。客戶通過寶辰鑫提供的機器人激光焊接“交鑰匙”方案，與自身的機器人進行集成，輕松完成了智能焊接機器人的應用。
寶辰鑫機器人激光焊接子系統將持續以標準化模塊化設計、一體化集成、智能操控為企業助力，讓激光和機器人都能更好地在自動化、智能化產線上閃耀硬核力量。
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